Filter Logam Sinter untuk Filtrasi Gas Suhu Tinggi dalam Produksi Etilena

Tantangan Filtrasi dan Solusi dalam Produksi Etilene

Pada tanaman produksi ethylene, gas bertemperatur tinggi (biasanya 500.800 ° C) keluar dari tungku retak membawa sejumlah besar denda katalis, bubuk kokain, dan partikel oksida logam. Jika ketidakmurnian ini masuk sistem minyak hilir mengalir, kompresor, dan unit pemisahan, mereka akan mengarah ke peralatan pakai, mengurangi efisiensi pertukaran panas, katalis keracunan, dan mengurangi produk kemurnian. Elemen filter keramik tradisional, sementara tahan suhu tinggi, rapuh dan memiliki daya tahan kejut panas yang rendah; kantong filter kain, di sisi lain, tidak dapat menahan suhu tinggi seperti itu sama sekali.

Gradien pore kami mengembangkan struktur filter bubuk logam disintered terbuat dari bubuk logam seperti 316L, 0 grade titanium, 904L, dan Hazelloy, menggunakan isostatic menekan, tinggi suhu vakum sintering, dan proses pengelasan. Elemen filter ini menampilkan struktur pori-pori tiga dimensi yang saling terhubung dengan porossitas 35- 45%, dan akurasi filtrasi dapat dikendalikan dalam rentang 1-80: Dalam aplikasi praktis, elemen filter dapat beroperasi secara stabily di 900 ° C, menahan perubahan suhu melebihi 100 ° C per jam, dan mencapai operasi jangka panjang stabil melalui sistem backflushing online.

Kasus Aplikasi Perusahaan Petrokimia Turki

Pada tahun 2023, kompleks petrokimia besar di wilayah Marmara Turki ditingkatkan nya 800,000- ton per- tahun tanaman ethylene. Dalam sistem minyak bakar pabrik retak gas quench, tinggi suhu gas (sekitar 640 ° C) diperlukan untuk memiliki kokas dan katalis partikel efektif dihapus sebelum memasuki menara minyak quench untuk mencegah menyumbat dari trays dan queny panas minyak pengumpul. Filter keramik yang sebelumnya sering mengalami patah tulang, menyebabkan shutdown yang tidak direncanakan dan kerugian tahunan melebihi US $2 juta.

Situs Kerja Analisis Kondisi

Melalui pemeriksaan situs oleh tim teknis klien dan komunikasi kami dan analisis, ditemukan bahwa perangkat menggunakan naphtha campuran dan mencair gas minyak retak. Gas retak memiliki kandungan bubuk kokas yang tinggi (konsentrasi inlet sekitar 800 mg / Nm), fluktuasi suhu signifikan (580-660 ° C), dan juga mengandung banyak komponen asam. Elemen penyaring dipasang pada pipa proses utama sebelum menara minyak quench, dengan tekanan operasi 0.3- 0.5 MPA, dan perlu beroperasi terus-menerus setidaknya 18 bulan.

Solusi Yang Dikuatkan

Untuk kondisi operasi khusus ini, tim kami menyediakan solusi berikut:

Optimisasi Material: memanfaatkan 310S stainless steel bedak untuk meningkatkan resistensi oksidasi suhu tinggi dan resistensi korosi.

Rancangan Structural: Mengusahakan struktur pori-pori tidak simetris, dengan lapisan presisi 10mm pada sisi aliran udara dan lapisan presisi 5glum di sisi outlet aliran udara, memastikan kedua kapasitas debu tinggi dan akurasi filtrasi akhir.

3.

4. Mendukung Sistem: Menyediakan cerdas sistem kontrol backflushing yang secara otomatis menyesuaikan frekuensi backflushing dan intensitas berdasarkan perubahan perbedaan tekanan.

Hasil Penerapan

Sistem filtrasi dimasukkan ke dalam operasi pada Februari 2024. Setelah 3 bulan melakukan pemantauan, hasilnya menunjukkan:

Efisiensi filtrasi tetap stabil di lebih dari 99,97%, dan konten debu dalam gas outlet berada di bawah 2 mg / Nm.

Tekanan awal drop hanya 0.08 MPA, dan setelah 3 bulan operasi, itu stabil dalam rentang 0.15-0.22 MPA.

Menurut umpan balik terbaru dari Desember 2025, sistem penyaringan telah beroperasi terus-menerus selama 22 bulan dan masih beroperasi dalam rentang tekanan dirancang. Perhitungan pelanggan menunjukkan bahwa sistem menghemat sekitar $1,8 juta per tahun hanya dengan mengurangi biaya downtime yang direncanakan dan pemeliharaan.

Panduan Membeli

Untuk lingkungan konvensional tanpa korosi parah, 316L adalah pilihan yang disukai; untuk suhu tinggi retak lingkungan gas mengandung klorin dan berpose risiko tinggi karburisasi, Inconel paduan 625 atau iron- aluminium senyawa intermetalik harus dipertimbangkan.

Untuk melindungi kompresor, akurasi mutlak 5-10 mikron harus dipilih.

3 Struktur: sebuah desain kuat cocok untuk tinggi tekanan pulsa backwash dan mempekerjakan logam untuk-logam menyegel harus dipilih.

Untuk tujuan desain: tolong sediakan kondisi operasi rinci dan mendiskusikan solusi teknis dengan kami.

Outlook Industri

Dengan kecenderungan global terhadap lebih ringan dan lebih beragam etilen bahan bakar, dan permintaan untuk tanaman skala besar, tinggi suhu gas filtrasi teknologi menghadapi tantangan baru. Kami sekarang telah mengembangkan bahan filter yang cocok untuk suhu yang lebih tinggi (900) dalam unit retak etane.

Sebagai produsen profesional filter bubuk logam, kami sangat percaya bahwa hanya dengan sangat memahami persyaratan proses dan sangat terintegrasi dengan realitas on- situs dapat kita menyediakan solusi yang benar-benar berharga. Di balik setiap elemen filter adalah komitmen untuk operasi aman tanaman dan janji untuk efisiensi produksi pelanggan kami. Kami akan terus bekerja sama dengan produsen etilen global untuk mempromosikan kemajuan teknologi penyaringan suhu tinggi dan berkontribusi pada pengembangan kualitas tinggi industri petrokimia.